යන්ත්රෝපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගාංචු භාවිතය විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, කාර්ය සාධනය ඉතා වැදගත් වේ, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යතුරයි. ගාංචු සමඟ ඇති සමහර ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගාංචු දිනපතා නඩත්තු කිරීමේදී පහත සඳහන් ප්රධාන කරුණු කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
1. සේදීමෙන් ඇතිවන දූෂණය.
ගාංචු නිවා දැමීමෙන් පසු සිලිකේට් ඩිටර්ජන්ට් එකකින් පිරිසිදු කර පසුව සේදිය යුතුය, එබැවින් අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා ඉතා ප්රවේශමෙන් සේදිය යුතුය.
2. ගාංචු ගොඩගැසීම අසාධාරණයි.
තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, ගාංචුව දුර්වර්ණ වීමේ සලකුණු පෙන්වන අතර, ඊතර් පොඟවා ගැනීමෙන් පසු තෙල් සහිත අපද්රව්ය තිබිය හැකි අතර, ගාංචුවේ මතුපිට පිරිසිදු නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, රත් වූ විට ගාංචු නිසි ලෙස ගොඩගැසී නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිවාදැමීමේ තෙල්වල ගාංචු සුළු ඔක්සිකරණයක් සිදු වේ.
3. මතුපිට අවශේෂ.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඉස්කුරුප්පු වල සුදු පැහැති අපද්රව්ය තිබූ අතර, ඒවා උපකරණ මගින් විශ්ලේෂණය කර පොස්පේට් ලෙස තහවුරු කරන ලදී. මෙම ප්රතික්රියාව සිදු වූයේ අම්ල සෝදන යන්ත්රය පිරිසිදු කර නොමැති අතර සේදීමේ ටැංකිය හොඳින් පරීක්ෂා කර නොමැති බැවිනි.
4.ක්ෂාර පිළිස්සීම.
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඉස්කුරුප්පු නිවන අපද්රව්ය තාප කළු පැහැයට ඒකාකාර, පැතලි තෙල් සහිත කළු පැහැති පිටත මතුපිටක් ඇත. එය ක්ෂාර පිළිස්සීම නිසා ඇතිවේ. එබැවින්, වානේ ගාංචුවලට නිවාදැමීමේ තෙල්වල මතුපිට ක්ෂාරීය ඉවත් කළ නොහැකි අතර, එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මතුපිට පිළිස්සුම් ඇති වන අතර, තෙම්පරාදු කිරීමේදී හානිය වැඩි වේ. ගාංචු වලට පිළිස්සුම් ඇති කරන ක්ෂාරීය අපද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර ගාංචු හොඳින් පිරිසිදු කර සේදීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5. නුසුදුසු සේදීම.
විශාල පිරිවිතරයන් සඳහා, ගාංචු බොහෝ විට පොලිමර් ජලීය ද්රාවණයකින් නිවා දැමීමෙන් භාවිතා කරන අතර, ඒවා නිවා දැමීමට පෙර ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයකින් පිරිසිදු කර සෝදා හරිනු ලබන අතර, නිවා දැමීමෙන් පසු ගාංචු ඇතුළත මලකඩ කා ඇත. එබැවින් ගාංචු මලකඩ නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා බොහෝ විට සේදීමේ ජලය හුවමාරු කරන්න.
6. අධික මලකඩ.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු බොහෝ විට කළු ඉරි දකින අතර, මතුපිට අවශේෂ දූෂක සඳහා මෙම කළු ඉරි, බේක් කරන ලද වියළි නිවාදැමීමේ තෙල් සඳහා, නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී වායු අවධියේ පරිණාමය වේ. එය නිවාදැමීමේ තෙල් අධික වයසට යාමක් බැවින්, නව තෙල් එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-19-2022
