ෆ්ලැන්ජ් ගාංචු පරීක්ෂා කිරීම

ෆ්ලැන්ජ් ගාංචු පරීක්ෂා කිරීම නල පද්ධති, පීඩන යාත්රා සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණවල අඛණ්ඩතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීමේ තීරණාත්මක කොටසකි. පයිප්ප, කපාට සහ අනෙකුත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරනු ලැබේ, සහ ගාංචු (බෝල්ට් සහ නට්) කාන්දු නොවන සහ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ආරක්ෂා කරන ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් ගාංචු පරීක්ෂා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන අංශ කිහිපයක් මෙන්න:

1. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව:

•බෝල්ට් සහ නට් වල විඛාදන, වලවල් හෝ මලකඩ සලකුණු තිබේදැයි සොයා බලන්න.

•කිසියම් ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

•දිගු කිරීම හෝ නැමීම වැනි විරූපණයන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

•නූල් වලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න.

•සියලුම ගාංචු ඇති බවත් කිසිවක් අතුරුදහන් වී නොමැති බවත් තහවුරු කරන්න.

2. තද බව සහ ව්‍යවර්ථය:

•ගාංචු නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට තද කර ඇති බව තහවුරු කරන්න. අධික ලෙස තද කිරීමෙන් හානි සිදුවිය හැකි අතර, අඩුවෙන් තද කිරීමෙන් කාන්දුවීම් ඇති විය හැක.

•අවශ්‍ය නම් ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කර සකස් කිරීමට ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න.

•නිවැරදි තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ ව්‍යවර්ථ අගයන් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ හෝ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන්න.

3. පෙළගැස්ම:

•සහතික කරගන්නෆ්ලැන්ජ්නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇත. වැරදි පෙළගැස්ම නිසා ගාංචු මත අසමාන ආතතියක් ඇති විය හැකි අතර, එය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

•ගෑස්කට් එක ඒකාකාරව සම්පීඩිතද සහ පැතිවලින් පිටතට නොයන බවට වග බලා ගන්න.

4. ලිහිසිකරණය:

•අදාළ නම්, ගාංචු පිරිවිතරයන්ට අනුව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කරගන්න. නිසි ලිහිසි කිරීම මගින් අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීමට සහ නිවැරදි ව්‍යවර්ථය ලබා ගැනීම පහසු කරයි.

5. ගෑස්කට් තත්ත්වය:

•ගාංචුවක් නොවුනත්, ගෑස්කට් එක ෆ්ලැන්ජ් සන්ධියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. හානි, කැපුම් හෝ පිරිහීමේ සලකුණු සඳහා ගෑස්කට් එක පරීක්ෂා කරන්න.

•යෙදුම සඳහා ගෑස්කට් එක නිවැරදි වර්ගය සහ ප්‍රමාණය බව සහතික කර ගන්න.

6. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව:

•ගාංචු වල ද්‍රව්‍ය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ හසුරුවන මාධ්‍යය ඇතුළු සේවා කොන්දේසි සමඟ අනුකූල වන බව තහවුරු කරන්න.

•ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඉදිරිපිට අසමාන ලෝහ ස්පර්ශ වන විට සිදුවිය හැකි ගැල්වනික් විඛාදනයේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

7. සලකුණු සහ ලියකියවිලි:

•ගාංචු වල ශ්‍රේණිය සහ ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිසි සලකුණු ඇති බව තහවුරු කරන්න.

•ඕනෑම සොයාගැනීම්, ගනු ලැබූ ක්‍රියාමාර්ග සහ ඊළඟ නියමිත පරීක්ෂණයේ දිනය ඇතුළුව පරීක්ෂණයේ වාර්තා තබා ගන්න.

8. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT):

•සමහර අවස්ථාවලදී, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකදී නොපෙනෙන අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI), ද්‍රව විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව (LPI) හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT) වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැකිය.

9. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:

•මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව, ගාංචු නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත තද කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න.

පරීක්ෂණ සිදු කරන විට, පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් සහ ෆ්ලැන්ජ් සවි කිරීම් සඳහා ASME B16.5 සහ ළිංහෙඩ් සහ නත්තල් ගස් උපකරණ සඳහා API 6A වැනි අදාළ කේත සහ ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. පරීක්ෂාව සිදු කරන පුද්ගලයින් පුහුණු කර සුදුසුකම් ලබා ඇති බව සැමවිටම සහතික කරන්න.

තවත් සහාය අවශ්‍යද? නොමිලේ මිල ගණන් හෝ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න!

•වට්ස්ඇප්: +8619829729659

•විද්‍යුත් තැපෑල: fastom@vip.163.com