ගාංචු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සියලුම ගාංචු පාහේ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර සාමාන්‍ය ගාංචු විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීමට අපේක්ෂා කෙරේ. මීට අමතරව, මතුපිට ප්රතිකාරයේ ආලේපනය දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් අලංකාරය සහ විඛාදන ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නමුත් ගාංචු වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සවි කිරීම් සම්බන්ධතාවය වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාරය ගාංචු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරාගැනීමේදී, සවි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සාධකය ද සලකා බැලිය යුතුය, එනම් ස්ථාපන ව්‍යවර්ථයේ අනුකූලතාව සහ පූර්ව පැටවීම.

1. විද්යුත් ආලේපනය

ගාංචු විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම යනු විද්‍යුත් ආලේප කළ යුතු ගාංචුවල කොටස නිශ්චිත ජලීය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර එහි තැන්පත් වූ ලෝහ සංයෝග කිහිපයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් ධාරාව සමඟ ජලීය ද්‍රාවණය හරහා ගිය පසු ද්‍රාවණයේ ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය අවක්ෂේප වී ඒවා පිළිපැදිය යුතුය. ගාංචු වල ගිල්වන ලද කොටස. ගාංචු විද්‍යුත් ආලේපනයට සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම, තඹ, නිකල්, ක්‍රෝමියම්, තඹ-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වේ.

2. පොස්පේට් කිරීම

පොස්පේට් කිරීම ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා ලාභදායී වන අතර එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා නරක ය. ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් ක්‍රම දෙකක් ඇත, සින්ක් පොස්පේට් සහ මැංගනීස් පොස්පේට්. සින්ක් පොස්පේටේට් මැංගනීස් පොස්පේට් වලට වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණයක් ඇති අතර මැංගනීස් පොස්පේට් සින්ක් ප්ලේටින් වලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. පොස්පේට් නිෂ්පාදන වන සම්බන්ධක දණ්ඩේ බෝල්ට් සහ එන්ජින්වල ඇට වර්ග, සිලින්ඩර හිස්, ප්‍රධාන ෙබයාරිං, ෆ්ලයිවීල් බෝල්ට්, රෝද බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ආදිය.

3. ඔක්සිකරණය (කළු කිරීම)

කළු කිරීම + තෙල් කිරීම කාර්මික ගාංචු සඳහා ජනප්‍රිය ආලේපනයකි, මන්ද එය ලාභදායී වන අතර ඉන්ධන පරිභෝජනය අවසන් වීමට පෙර හොඳ පෙනුමක් ඇත. කළු පැහැ ගැන්වීමට මලකඩ නොගැලපෙන හැකියාවක් නොමැති නිසා, එය තෙල් රහිත වූ වහාම මලකඩ ගසයි. තෙල් තිබියදීත්, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයට ළඟා විය හැක්කේ පැය 3 ~ 5 ක් පමණි.

4. උණුසුම් ගිල්වීම සින්ක්

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු සින්ක් දියරයට රත් කරන තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ආෙල්පන ඝණකම 15 ~ 100μm වන අතර, එය පාලනය කිරීම පහසු නැත, නමුත් එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එය බොහෝ විට ඉංජිනේරු විද්යාවෙහි භාවිතා වේ. Hot-dip සින්ක් සැකසීමේ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් (340-500C) එය 10.9 ශ්‍රේණියට වඩා වැඩි ගාංචු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක. ගාංචු වල උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ මිල විද්යුත් ආලේපනයට වඩා වැඩි ය.

5. සින්ක් impregnation

සින්ක් impregnation යනු සින්ක් කුඩු වල ඝන ලෝහමය තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ඒකාකාරිත්වය හොඳයි, නූල් සහ අන්ධ කුහරවල පවා ස්ථර ලබා ගත හැකිය. ආලේපනයේ ඝණකම 10 ~ 110μm වන අතර, දෝෂය 10% ක් තුළ පාලනය කළ හැකිය. එහි බන්ධන ශක්තිය සහ උපස්ථරය සමඟ විඛාදන-විරෝධී කාර්ය සාධනය සින්ක් ආලේපන (විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින්, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් සහ ඩැක්‍රොමෙට්) අතර හොඳම වේ. එහි සැකසුම් ක්‍රියාවලිය දූෂණයෙන් තොර වන අතර වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී වේ. අපි ක්‍රෝමියම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ගැන නොසලකන්නේ නම්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ විඛාදන අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ගාංචු මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ගාංචු වල විශ්වසනීයත්වය සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ගාංචු ප්‍රති-විඛාදන හැකියාව ලබා ගැනීමයි.