ගාංචු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සියලුම ගාංචු පාහේ කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර සාමාන්‍ය ගාංචු විඛාදනය වැළැක්වීමට අපේක්ෂා කෙරේ. ඊට අමතරව, මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ආලේපනය තදින් ඇලී සිටිය යුතුය.

මතුපිට ප්‍රතිකාර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් අලංකාරය සහ විඛාදන ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නමුත් ගාංචු වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සවි කිරීමේ සම්බන්ධතාවය වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාරය ගාංචු වල සවි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරාගැනීමේදී, සවි කිරීමේ කාර්ය සාධනයේ සාධකය, එනම් ස්ථාපන ව්‍යවර්ථයේ සහ පූර්ව පැටවීමේ අනුකූලතාව ද අපි සලකා බැලිය යුතුය.

1. විද්‍යුත් ආලේපනය

ගාංචු විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම යනු විද්‍යුත් ආලේපනය කළ යුතු ගාංචු කොටස නිශ්චිත ජලීය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර, එහි තැන්පත් වූ ලෝහ සංයෝග කිහිපයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් ජලීය ද්‍රාවණය හරහා ධාරාව සමඟ ගමන් කිරීමෙන් පසු, ද්‍රාවණයේ ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය අවක්ෂේප වී ගාංචු වල ගිල්වන ලද කොටසට ඇලී සිටිනු ඇත. ගාංචු විද්‍යුත් ආලේපනයට සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම, තඹ, නිකල්, ක්‍රෝමියම්, තඹ-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වේ.

2. පොස්පේට් කිරීම

පොස්පේට් කිරීම ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා ලාභදායී වන අතර එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා නරක ය. ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ, සින්ක් පොස්පේට් කිරීම සහ මැංගනීස් පොස්පේට් කිරීම. සින්ක් පොස්පේට් කිරීම මැංගනීස් පොස්පේට් කිරීමට වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණයක් ඇති අතර මැංගනීස් පොස්පේට් කිරීම සින්ක් ආලේපනයට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සම්බන්ධක දණ්ඩ බෝල්ට් සහ එන්ජින්, සිලින්ඩර හිස්, ප්‍රධාන ෙබයාරිං, ෆ්ලයි වීල් බෝල්ට්, රෝද බෝල්ට් සහ නට් වැනි පොස්පේට් නිෂ්පාදන.

3. ඔක්සිකරණය (කළු පැහැ ගැන්වීම)

කළු කිරීම+තෙල් දැමීම කාර්මික ගාංචු සඳහා ජනප්‍රිය ආලේපනයකි, මන්ද එය ලාභම වන අතර ඉන්ධන පරිභෝජනය අවසන් වීමට පෙර හොඳින් පෙනේ. කළු කිරීම සඳහා මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී හැකියාවක් නොමැති නිසා, එය තෙල්-නිදහස් වූ වහාම මලකඩ ගසනු ඇත. තෙල් තිබියදීත්, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයට ළඟා විය හැක්කේ පැය 3~5ක් පමණි.

4. උණුසුම් ගිල්වන සින්ක්

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු සින්ක් ද්‍රව බවට රත් කරන තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ආලේපන ඝණකම 15~100μm වන අතර එය පාලනය කිරීම පහසු නැත, නමුත් එය හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින් එය බොහෝ විට ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී භාවිතා වේ. උණුසුම්-ඩිප් සින්ක් සැකසීමේ උෂ්ණත්වය නිසා, (340-500C) එය 10.9 ශ්‍රේණියට වැඩි ගාංචු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක. ගාංචු උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ මිල විද්‍යුත් ආලේපනයට වඩා වැඩිය.

5. සින්ක් කාවැද්දීම

සින්ක් කාවැද්දීම යනු සින්ක් කුඩු වල ඝන ලෝහ විද්‍යාත්මක තාප විසරණ ආලේපනයකි. එහි ඒකාකාරිත්වය හොඳයි, නූල් සහ අන්ධ සිදුරුවල පවා ස්ථර ලබා ගත හැකිය. ආලේපනයේ ඝණකම 10~110μm වන අතර දෝෂය 10% ක් ඇතුළත පාලනය කළ හැකිය. උපස්ථරය සමඟ එහි බන්ධන ශක්තිය සහ විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සින්ක් ආලේපන අතර හොඳම වේ (ඉලෙක්ට්‍රෝ-ගැල්වනයිසින්, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් සහ ඩක්‍රොමෙට්). එහි සැකසුම් ක්‍රියාවලිය දූෂණයෙන් තොර වන අතර වඩාත්ම පරිසර හිතකාමී වේ. අපි ක්‍රෝමියම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව නොසලකන්නේ නම්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉහළ විඛාදන විරෝධී අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගාංචු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ගාංචුවල මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ගාංචුවල විශ්වසනීයත්වය සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ගාංචු විඛාදන විරෝධී හැකියාව ලබා ගැනීමයි.