ගාංචු සඳහා පොදු ද්රව්ය ගවේෂණය කිරීම
බොහෝ ගාංචු ද්රව්ය වානේ වේ. ගාංචු කර්මාන්තයේ සේවය කරන පුද්ගලයෙකු ලෙස, වෙනස්කම්, වෙනස්කම් සහ යෙදුම් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි එක තෝරා ගැනීම සඳහා ගාංචු සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්රව්ය වර්ග තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පොදු ගාංචු ද්රව්ය, ඒවායේ සංයුති සහ සාමාන්ය යෙදුම් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
Ⅰ. කාබන් වානේ
සංයුතිය: කාබන් වානේ වල ප්රධාන වශයෙන් කාබන් කුඩා ප්රමාණයක් (සාමාන්යයෙන් 1.7% ට වඩා අඩු) සහිත යකඩ සහ සමහර විට මැංගනීස්, සිලිකන් හෝ සල්ෆර් වැනි අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු වේ.
ශ්රේණි: අඩු කාබන් (මෘදු) වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ, ඉහළ කාබන් වානේ.
♦මෘදු වානේ ලෙසද හැඳින්වෙන අඩු කාබන් වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.10% සිට 0.30% දක්වා පරාසයක පවතී. අඩු කාබන් වානේ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ කැපීම වැනි විවිධ සැකසුම් පිළිගැනීමට පහසු වන අතර බොහෝ විට දම්වැල්, රිවට්, බෝල්ට්, පතුවළ ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි. එයට බොහෝ සාමාන්ය කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සහ සමහර උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ ඇතුළත් වේ. ඒවායින් බොහොමයක් තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව ඉංජිනේරු ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහරක් කාබනීකරණය සහ අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන යාන්ත්රික කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
♦මධ්යම කාබන් වානේ යනු 0.25% සිට 0.60% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ වර්ගයකි. කාබන් වලට අමතරව, එහි මැංගනීස් කුඩා ප්රමාණයක් (0.70% සිට 1.20% දක්වා) ද අඩංගු විය හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය සාමාන්ය කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ ලෙස බෙදා ඇත. එය හොඳ උණුසුම් වැඩ කිරීමේ සහ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ඇත. ශක්තිය සහ දෘඪතාව අඩු කාබන් වානේවලට වඩා වැඩි වන අතර, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව අඩු කාබන් වානේවලට වඩා අඩුය. මධ්යම කාබන් වානේ නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු හොඳ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණ ඇත. එබැවින්, මධ්යම ශක්ති මට්ටම් සහිත විවිධ භාවිතයන්හිදී, මධ්යම කාබන් වානේ බහුලව භාවිතා වේ. ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව, එය විවිධ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
♦බොහෝ විට මෙවලම් වානේ ලෙස හඳුන්වන ඉහළ කාබන් වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.60% සිට 1.70% දක්වා වන අතර එය දැඩි කර මෘදු කළ හැකිය.
ප්රධාන භාවිතයන් සහ යෙදුම්: වැනි පොදු කාර්ය ගාංචු සඳහා බහුලව භාවිතා වේබෝල්ට්, ඇට වර්ග,ඉස්කුරුප්පු, සහ ස්ටඩ්. ඒවා හොඳ ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ලාභදායී වේ. විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර යෙදිය හැකිය.
Ⅱ. මල නොබැඳෙන වානේ
සංයුතිය: යකඩ, ක්රෝමියම් (ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය 12% සිට 30% දක්වා), සහ නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් සහ නයිට්රජන් වැනි අනෙකුත් මූලද්රව්යවල මිශ්ර ලෝහයකි. ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී කරන මූලික මූලද්රව්යය ක්රෝමියම් වේ. වානේවල ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය 1.2% ක් පමණ වූ විට, ක්රෝමියම් විඛාදන මාධ්යයේ ඔක්සිජන් සමඟ ප්රතික්රියා කර වානේ මතුපිට ඉතා තුනී ඔක්සයිඩ් පටලයක් (ස්වයං-නිෂ්ක්රීය පටලයක්) සාදයි, එමඟින් වානේ අනුකෘතියේ තවදුරටත් විඛාදනය වළක්වා ගත හැකිය. ක්රෝමියම් වලට අමතරව, බහුලව භාවිතා වන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අතර නිකල්, මොලිබ්ඩිනම්, ටයිටේනියම්, නයෝබියම්, තඹ, නයිට්රජන් ආදිය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විවිධ භාවිතයන් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සංවිධානයේ සහ කාර්ය සාධනයේ අවශ්යතා සපුරාලයි.
වර්ග: ඔස්ටෙනිටික් (උදා: 201, 304, 316), මාර්ටෙන්සිටික් (උදා: 410, 420), ෆෙරිටික් (උදා: 430,446).
ප්රධාන භාවිතයන් සහ යෙදුම්: සමුද්ර, රසායනික සහ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්ත වැනි විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වන පරිසරවල භාවිතා වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා ද සුදුසු ය.
මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට, වලවල් වලට, මලකඩ හෝ ගෙවී යාමට හේතු නොවේ. ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කරන ලෝහ ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිමත්ම ද්රව්යයකි. මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, ව්යුහාත්මක සංරචකවල ඉංජිනේරු සැලසුමේ අඛණ්ඩතාව ස්ථිරවම තබා ගත හැකිය. ක්රෝමියම් අඩංගු මල නොබැඳෙන වානේ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඉහළ දිගු වීමක් ද ඒකාබද්ධ කරන අතර එමඟින් සංරචක සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි.
Ⅲ. මිශ්ර වානේ
සංයුතිය: කාබන් වානේ හා සසඳන විට මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල (උදා: ක්රෝමියම්, නිකල්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම්) ඉහළ ප්රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් ශක්තිය, දෘඪතාව සහ තද බව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
මිශ්ර වානේවල ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය 12% ක් පමණ වුවහොත්, වානේ මතුපිට ඝන ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සෑදෙන අතර, ඔක්සිකාරක මාධ්යවල වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධයේ හදිසි වෙනසක් ඇති කරන අතර එය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ක්රෝමියම්, ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් වැනි මූලද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව වායූන්ට වානේවල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් අධික ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් වානේවල තාප ප්ලාස්ටික් බව පිරිහීමට ලක් කරයි. නිකල් ප්රධාන වශයෙන් ඔස්ටිනයිට් ව්යුහය සෑදීමට සහ ස්ථාවර කිරීමට භාවිතා කරයි, එවිට වානේවලට හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ක්රියාවලි ක්රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය. මොලිබ්ඩිනම් මල නොබැඳෙන අම්ල-ප්රතිරෝධී වානේ ඉක්මනින් නිෂ්ක්රීය කළ හැකි අතර ක්ලෝරයිඩ් අයන සහ අනෙකුත් ඔක්සිකාරක නොවන මාධ්ය අඩංගු ද්රාවණවලට එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ශ්රේණි: මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය අනුව, එය අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ (අන්තර්ගතය 10%) ලෙස බෙදා ඇත.
ප්රධාන භාවිතයන් සහ යෙදුම්: වැඩි ආතන්ය ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ සහ බර යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අධි ශක්ති ගාංචු වල භාවිතා වේ.
Ⅳ. තඹ
සංයුතිය: ටින් (ලෝකඩ) හෝ සින්ක් (පිත්තල) වැනි අනෙකුත් ලෝහ කුඩා ප්රමාණයක් සහිත පිරිසිදු තඹ හෝ මිශ්ර ලෝහ.
දම්-රතු දීප්තියක් ඇති ලෝහයක් වන තඹ, ඝනත්වය 8.92 g/cm3 වේ. ද්රවාංකය 1083.4±0.2℃, තාපාංකය 2567℃. තඹ යනු මිනිසුන් විසින් සොයා ගන්නා ලද මුල්ම ලෝහවලින් එකක් වන අතර හොඳම පිරිසිදු ලෝහවලින් එකකි. එය තරමක් තද, අතිශයින් දැඩි සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ය. එයට හොඳ ductility ද ඇත. එයට හොඳ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත. තඹ සහ එහි සමහර මිශ්ර ලෝහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර වියළි වාතයේ ඉතා ස්ථායී වේ. නමුත් තෙතමනය සහිත වාතයේ දී, එහි මතුපිට හරිත මූලික තඹ කාබනේට් තට්ටුවක් ජනනය කළ හැකි අතර එය වර්ඩිග්රිස් ලෙස හැඳින්වේ. එය නයිට්රික් අම්ලයේ සහ උණුසුම් සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ද්රාව්ය වන අතර හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයේ තරමක් ද්රාව්ය වේ. එය ක්ෂාර මගින් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වේ.
ප්රධාන භාවිතයන් සහ යෙදුම්: විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. තඹ සහ පිත්තල ගාංචු බොහෝ විට විදුලි සම්බන්ධතා සහ සමුද්ර යෙදීම්වල භාවිතා වේ.
Ⅴ. ඇලුමිනියම්
සංයුතිය: තඹ, මැග්නීසියම්, සිලිකන් හෝ සින්ක් වැනි මූලද්රව්ය අඩංගු විය හැකි පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ.
ඇලුමිනියම් යනු රිදී පැහැයෙන් යුත් සුදු පැහැති දිලිසෙන ලෝහයක් වන අතර එහි ඝනත්වය 2.702 g/cm3, ද්රවාංකය 660.37℃ සහ තාපාංකය 2467℃ වේ. එයට හොඳ තාප සන්නායකතාවක්, විද්යුත් සන්නායකතාවයක් සහ ductility ඇත. ඇලුමිනියම් ක්රියාකාරී ලෝහ මූලද්රව්යයක් ලෙස හැඳින්වේ, නමුත් එහි මතුපිට වාතයේ ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ඇත, එය ඔක්සිජන් සහ ජලය සමඟ ප්රතික්රියා කිරීම දිගටම කරගෙන යාම වළක්වයි. එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිජන් සමඟ ප්රතික්රියා කර විශාල තාප ප්රමාණයක් මුදා හැරිය හැක. වානේ රේල් පීලි වෑල්ඩින් කිරීම, පරාවර්තක ලෝහ උණු කිරීම සහ සාම්ප්රදායික පයිරොටෙක්නික් සෑදීම වැනි නිෂ්පාදනයේදී තර්මයිට් ප්රතික්රියාවේ මූලධර්මය යෙදිය හැකිය.
ප්රධාන භාවිතයන් සහ යෙදුම්: සැහැල්ලු හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර, ඒවා අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ සමුද්ර යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඇලුමිනියම් ගාංචු ඒවායේ අඩු බර සහ චුම්භක නොවන ගුණාංග නිසා ඉදිකිරීම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ද භාවිතා වේ.
ප්රමිතීන්
• අයිඑස්ඕ(ප්රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්යන්තර සංවිධානය): ගෝලීය වශයෙන් අදාළ වන ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් සපයයි.
• ගිගාබයිට්(ගුඕබියාඕ, චීන ජාතික ප්රමිතිය): චීන ජාතික ප්රමිතීන්.
• සිට(Deutches Institut für Normung, ප්රමිතිකරණය සඳහා ජර්මානු ආයතනය): ජර්මානු ප්රමිති, ජාත්යන්තරව පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ.
• AISI/SAE(ඇමරිකානු යකඩ සහ වානේ ආයතනය / මෝටර් රථ ඉංජිනේරුවන්ගේ සංගමය): ඇමරිකානු ප්රමිතීන්, විශේෂයෙන් වානේ සඳහා.
• ඔහු(ජපන් කාර්මික ප්රමිති): ජපන් ප්රමිතීන්, බොහෝ විට ආසියානු රටවල භාවිතා වේ.
සෑම ද්රව්යයකටම තමන්ගේම වාසි සමූහයක් ඇති අතර ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්වය සහ පිරිවැය වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. ගාංචුව එහි අපේක්ෂිත පරිසරය තුළ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සහ ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
අපගේ වෙබ් අඩවිය:https://www.fastoscrews.com/ කර්තෘ:
විද්යුත් තැපෑල: info@fasto.cn