විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම VS. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, වානේ වාතයේ, ජලයේ හෝ පසෙහි මලකඩ කෑමට පහසු වන අතර, විඛාදනය හේතුවෙන් සිදුවන වාර්ෂික පාඩුව මුළු වානේ නිෂ්පාදනයෙන් 1/10 ක් පමණ වේ. ගාංචු මතුපිටට විශේෂ කාර්යයන් කිහිපයක් ඇති කිරීමට සහ ඒවාට අලංකාර පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා, ඒවා සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම මගින් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කරමින් වානේ හෝ යකඩ මත සින්ක් ආලේපනයක් යොදන ක්රියාවලියකි. මූලධර්මයට ඇතුළත් වන්නේ ආලේප කළ යුතු කොටස සින්ක් අයන අඩංගු ද්රාවණයකට ගිල්වීමයි. විද්යුත් ධාරාවක් විද්යුත් විච්ඡේදනය හරහා ගමන් කරන විට, සින්ක් අයන කැතෝඩයේ මතුපිටදී අඩු කර පිරිසිදු සින්ක් තුනී ස්ථරයක් තැන්පත් කරයි. ක්රියාවලියේ කාලසීමාව, ධාරා ඝනත්වය සහ විද්යුත් විච්ඡේදකයේ සංයුතිය සකස් කිරීමෙන් ආලේපනයේ ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය. මෙම ක්රමය මඟින් දීප්තිමත්, සුමට හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න නිමාවක් ලබා ගත හැකි අතර, ආලේපන සාමාන්යයෙන් මයික්රෝමීටර 5 සිට 30 දක්වා පරාසයක පවතී.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනවල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අතර මූලික ලෝහයට විශිෂ්ට ලෙස ඇලීම ඇතුළත් වන අතර, විශේෂයෙන් අඩු ආක්රමණශීලී පරිසරවල හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි. ඒකාකාර සහ පාලිත ඝණකම ස්ථාවර පෙනුමක් සහතික කරයි, උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් අවශ්ය කොටස් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, සාපේක්ෂව තුනී ආලේපනය යනු විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සමාන මට්ටමේ යාන්ත්රික ආරක්ෂාවක් ලබා නොදෙන අතර, එය සීරීම් සහ බලපෑමෙන් හානි වීමට වැඩි අවදානමක් ඇති කළ හැකිය. එසේ තිබියදීත්, නිමි භාණ්ඩයේ දෘශ්ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරන සියුම්, ඒකාකාර ආලේපනයක් නිපදවීමේ හැකියාව සඳහා මෙම ක්රියාවලිය ප්රසිද්ධය.
විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්ෂේත්ර වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. ගාංචු නිෂ්පාදන යෙදීම ජාතික ආර්ථිකයේ ඉතා වැදගත් වන යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, නිරවද්ය උපකරණ, රසායනික ද්රව්ය, ප්රවාහනය, අභ්යවකාශ යනාදිය දක්වා ව්යාප්ත වී ඇත.
උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු විඛාදන ආරක්ෂණ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී පිරිසිදු කර සකස් කරන ලද වානේ හෝ යකඩ සංරචක ආසන්න වශයෙන් 450°C (842°F) උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. සින්ක් යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කර ලෝහ මතුපිට සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර මාලාවක් සාදයි, ඉන්පසු පිරිසිදු සින්ක් තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ලෝහ විද්යාත්මක බන්ධනය කල් පවතින හා තදින් ඇලී ඇති ආලේපනයක් නිර්මාණය කරයි. සින්ක් ආලේපනයේ ඝණකම ස්වයං-නියාමනය වන අතර සාමාන්යයෙන් පාදක ද්රව්යයේ ඝණකම මත පදනම්ව මයික්රෝමීටර 45 සිට 275 දක්වා පරාසයක පවතී. ස්නානයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ගිල්වීමේ කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය අවසාන ආලේපනයේ පෙනුම සහ වයනය කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකි අතර, බොහෝ විට එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලාක්ෂණික ස්පැන්ගල් හෝ ස්ඵටිකරූපී රටාවක් ඇති වේ.
උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනවල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අතර සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම සහ දිගුකාලීන විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වන අතර එය කටුක පරිසරවල පවා දශක ගණනාවක් පැවතිය හැකිය. ඝන සින්ක් තට්ටුව සීරීම් සහ සීරීම් වැනි යාන්ත්රික හානිවලට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් සපයන අතර, යටින් පවතින වානේ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මනාප ලෙස විඛාදනයට ලක් කරමින් පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරයි. ආලේපනයට හොඳ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ද ඇත, නමුත් එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ගෙන් බලපෑමට ලක් විය හැකිය. ආලේපනයේ ආරම්භක දීප්තිමත්, ලෝහමය අළු පෙනුම කාලයත් සමඟ මැට් අළු පැහැති පැටිනාවකට ඇද වැටෙනු ඇත, එය එහි ආරක්ෂිත ගුණාංගවලට හානියක් නොකරයි. ඊට අමතරව, විශාල හා බර අයිතම සඳහා ක්රියාවලිය ලාභදායී වේ, මන්ද එය අවම නඩත්තුවක් අවශ්ය වන දිගුකාලීන විසඳුමක් ලබා දෙයි.
උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම විවිධ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් එළිමහන් ව්යුහයන් සහ යටිතල පහසුකම් සම්බන්ධ ඒවා, මූලද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම සැලකිය යුතු ය. එය සාමාන්යයෙන් ව්යුහාත්මක වානේ, පාලම්, අධිවේගී මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල්, උපයෝගිතා කණු සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සඳහා යොදනු ලැබේ. දුම්රිය මාර්ග සහ නැව්ගත කිරීමේ බහාලුම් ඇතුළු කෘෂිකාර්මික උපකරණ, කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සහ ප්රවාහන පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද මෙම ක්රමය ජනප්රිය වේ. ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ සෞන්දර්යාත්මකව පිළිගත හැකි නිමාවක් සැපයීමේ හැකියාව නිසා, විඛාදනයට එරෙහිව විශ්වාසදායක සහ දිගුකාලීන ආරක්ෂාවක් අවශ්ය ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් සුදුසු තේරීමකි.
කියවීම ගැන ඔබට ස්තූතියි, අප පිරිනමන දේ ගැන තවත් දැන ගැනීමට අවශ්ය නම් පහත සබැඳි අනුගමනය කරන්න!
අපෙන් තවත් බ්ලොග් සටහන් බලන්න!
අපට විද්යුත් තැපැල් කිරීමට නිදහස් වන්න!