පොදු ගාංචු අසමත්වීම් සහ ඔප්පු කරන ලද වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග
ප්රාථමික අසාර්ථක ක්රම සහ විසඳුම්
අස්ථි බිඳීම
හේතු:
-
ගාංචුවේ අස්වැන්න ශක්තියට වඩා අධික බරක් පැටවීම.
-
තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙන චක්රීය ආතතිය.
-
අඩු ගුණාත්මක ගාංචු වල හඳුනා නොගත් ද්රව්ය දෝෂ.
වැළැක්වීම:
-
බර-අවධානම් යෙදුම් සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය (උදා: 8 ශ්රේණිය හෝ 12.9 මිශ්ර ලෝහ වානේ) තෝරන්න.
-
එකලස්කිරීම්වල ආතති සාන්ද්රණයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය (FEA) සිදු කරන්න.
-
ISO 9001 සහතිකය සහ ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇති සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මූලාශ්ර ගාංචු.
ලිහිල් කිරීම
හේතු:
-
ක්රමානුකූල භ්රමණයක් ඇති කරන කම්පන හෝ ගතික බර.
-
තාප ප්රසාරණය/හැකිලීමේ චක්ර.
-
ස්ථාපනය අතරතුර ප්රමාණවත් ආරම්භක ව්යවර්ථයක් නොමැති වීම.
වැළැක්වීම:
-
යාන්ත්රික අගුලු දැමීමේ යාන්ත්රණ භාවිතා කරන්න (උදා: නයිලෝන් ඇතුළු කරන ලද අගුළු නට්, කුඤ්ඤ අගුළු දැමීමේ රෙදි සෝදන යන්ත්ර).
-
කම්පන ප්රතිරෝධය සඳහා මධ්යම ප්රමාණයේ නූල් ලොකර් (උදා: ලොක්ටයිට් 243) යොදන්න.
-
ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුර සහ ඩිජිටල් ව්යවර්ථ විගණන පද්ධති ක්රියාත්මක කරන්න.
විඛාදනය
හේතු:
-
අසමාන ලෝහ අතර ගැල්වනික් ප්රතික්රියා (උදා: වානේ-ඇලුමිනියම් ස්පර්ශය).
-
තෙතමනය, ලුණු ඉසින හෝ කාර්මික රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම.
-
කාලයත් සමඟ ආරක්ෂිත ආලේපන පිරිහීම.
වැළැක්වීම:
-
විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය (316 මල නොබැඳෙන වානේ, A4 මල නොබැඳෙන වානේ හෝ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ) සඳහන් කරන්න.
-
අසමාන ලෝහ අතර පාර විද්යුත් බාධක (උදා: ඩුරලැක් සංයෝගය) යොදන්න.
-
ආන්තික පරිසර සඳහා, සින්ක්-නිකල් ආලේපනය හෝ ඩැක්රොමෙට්® ආලේපන සලකා බලන්න.
නූල් ගැලවීම
හේතු:
-
නුසුදුසු මෙවලම් භාවිතයෙන් අධික ලෙස තද කිරීම (උදා: ව්යවර්ථ පාලනයකින් තොරව බලපෑම් ධාවක).
-
නොගැලපෙන නූල් ප්රමිතීන් (මෙට්රික් එදිරිව අධිරාජ්ය).
-
අනුකූල නොවන ගාංචු වල දුර්වල නූල් ගුණාත්මකභාවය.
වැළැක්වීම:
-
කැපූ නූල් වලට වඩා 20-30% වැඩි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරන රෝල් කරන ලද නූල් ගාංචු භාවිතා කරන්න.
-
තත්ත්ව පරීක්ෂණ අතරතුර go/no-go මිනුම් සහිත නූල් සත්යාපනය කරන්න.
-
ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු උපස්ථර සඳහා, සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නූල් ඇතුළු කිරීම් (උදා: හෙලිකොයිල්®) සවි කරන්න.
සිද්ධි අධ්යයන: ප්රායෝගික තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය
අක්වෙරළ සුළං ටර්බයින බෝල්ට් අස්ථි බිඳීම
කලාපය: ලුණු වතුර විඛාදනය සහ චක්රීය පැටවීම හේතුවෙන් ටර්බයින් ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවල 5 ශ්රේණියේ බෝල්ට් අකාලයේ අසාර්ථක විය.
විසඳුමක්: HVOF ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේප කරන ලද ඉන්කොනෙල් 718 බෝල්ට් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කර, වසර 10 ක සේවා කාලයක් ලබා ගනී.
වාහන එකලස් කිරීමේ මාර්ග අක්රිය කාලය
කලාපය: කම්පන හේතුවෙන් තීරණාත්මක මෝටර් සවිකිරීමේ බෝල්ට් ලිහිල් වී, වැරදි පෙළගැස්මක් ඇති විය.
විසඳුමක්: අතිධ්වනික බෝල්ට් ආතති නිරීක්ෂණ සමඟ යුගලනය කරන ලද පවතින ව්යවර්ථ නට් (DIN 985), අක්රීය කාලය 75% කින් අඩු කරයි.
ගාංචු තෝරා ගැනීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත්
-
ද්රව්ය අනුකූලතාව
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්: A286 මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගන්න.
-
රසායනික නිරාවරණය: Hastelloy® හෝ PTFE-ආලේපිත ගාංචු ආම්ලික/ක්ෂාරීය කාරක වලට ප්රතිරෝධී වේ.
-
-
නිර්මාණ සලකා බැලීම්
-
ගාංචු හිස් අසල තියුණු දාර වළක්වා ගන්න; අරය සංක්රාන්ති ආතති සාන්ද්රණය අඩු කරයි.
-
සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා, දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා උරහිස් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.
-
-
ස්ථාපන ප්රොටෝකෝල
-
බෝල්ට් කරන ලද සන්ධි සඳහා ISO 16047 ව්යවර්ථ-ආතති මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
-
තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, කලම්ප පැටවීමේ නිරවද්යතාවය සත්යාපනය කිරීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න.
-
නිගමනය
ක්රියාකාරී ගාංචු කළමනාකරණය යනු මෙහෙයුම් අවදානම් අවම කිරීම සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී උපාය මාර්ගයකි. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපන පිළිවෙත් මෙහෙයුම් ඉල්ලීම් සමඟ පෙළගැස්වීමෙන්, සංවිධානවලට අසාර්ථක අනුපාත සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිතිපතා විගණන, සැපයුම්කරුවන්ගේ සහයෝගීතාවය සහ ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට (උදා: ASTM, DIN) අනුකූල වීම දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් සහතික කරයි.
අපි ගැන
Fasto හිදී, අපි සෑම ඉස්කුරුප්පුවකටම විශ්වසනීයත්වය නිර්මාණය කරමු. Confirmat සහ විශේෂිත ගාංචු නිෂ්පාදනය කිරීමේ දශකයකට වැඩි විශේෂඥතාවක් ඇති අපි, විඛාදනය, තෙහෙට්ටුව සහ ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ඔබට කර්මාන්ත-සම්මත ප්රමාණ හෝ යෙදුම්-විශේෂිත ආලේපන සහ ජ්යාමිතිය අවශ්ය වුවද, අපගේ කණ්ඩායම ඔබේ මෙහෙයුම් ඉල්ලීම් සඳහා ගාංචු ප්රශස්ත කරයි. අප හා සම්බන්ධ වන්න.info@fasto.cnසකස් කළ තාක්ෂණික මග පෙන්වීම, පරිමාව මිලකරණය හෝ අසාර්ථක-අවදානම් තක්සේරුව සඳහා - මන්ද වැළැක්වීම නිවැරදි ගාංචුවෙන් ආරම්භ වන බැවිනි.